神农架大型相贯线切割加工河北圣雄管桁架加工基地
相贯线切割原理：自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电电火花线切割现象均匀一致。
相贯线切割套料软件优势：
1、长度优化（可以在同管径、同壁厚的情况下计算出合理的切割长度，比如：管子母材长度是12米，我想要切割9米6米3米4米2米，通过套料软件可以优化9米和3米的在12米的母材上实现切割）。
2、扭转套料（一般厂家是长端对接长端套料这样料损比较严重，我们是口型插口型套料方式这样能材料的利用率以及节省软材料）。
3、反向计算（可以把加工图纸导入套料软件里面，套料软件就能计算出客户所需要的管材的长度和买多少吨料）。
目前对于相贯线切割烟尘治理一般有两种方式：
1、干式除尘法是指：在相贯线切割的卡盘上安装有卡盘罩，卡盘罩前有密封板，密封板与卡盘罩为磁性连接。在轨道运动方向上安装有吸尘风道，在切割的主上安装有滑动吸风口。在卡盘的后端安装有负压风，负压风通过管道与滑动风道和卡盘密封罩相连。切割工作时产生的烟尘及粉尘大部分通过卡盘的尾部吸入除尘主内进行除尘处理。同时在切割头的侧面安装有滑动吸风口，小部分的烟尘及粉尘从滑动吸风道被吸入除尘主。经除尘处理，达到环境净化的目的。
2、湿式处理法是指：在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。该处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省：但该处理法将会造成二次污染（水污染），且金属氧化物在水下易板结，清扫困难。
相贯线切割如何切割原材料，减少原材料浪费，提高切割效率，这是每个企业都非常关注的问题。我们考虑相贯线切割本身的稳定性，然后再考虑相贯线切割的软件部分，这两者都有影响。
1、相贯线切割使用套料软件。您可以调用零件或在系统上读取零件，以进行手动编程以切割单个工件，而无需使用相贯线切割的套料软件。这种切割方法是浪费时间和浪费原料。因此，需不断改进软件技术，从而节省了时间和材料，也可以有效地提高公司的生产效率和经济效益。
2、相贯线切割合理使用切割方法。当使用相贯线切割来切割设置时，相贯线切割所使用的切割方法太简单了。每个零件都打孔并且完全切割。没有使用共边、借边、桥接等切割方式，并且率的切割方导致切割效率低下以及切割喷嘴消耗品的严重浪费。
3、相贯线切割系统上切割工艺数据库。切割工人只能依靠经验和肉眼观察来手动操作切割，而不能实现自动打孔和自动切割。切割的生产效率自然很低。
一般来说，各厂家生产的相贯线切割，在联动轴数相同时，实现相贯线坡口的能力，都是一样的。其主要区别在所配用的相贯线编程软件。对编程软件，主要区别在：
1、能实现相贯结构情况的编程范围，不同相贯线编程软件，所能完成的相贯情况的范围是不一样的，特别是对诸如空间3重管、空间交叉桁架等难度大的相贯情况，很多编程软件都还不能实现。
2、编程界面的相贯图形显示方式，好的相贯线编程软件，应能按给定相贯参数显示管件的三维结构形状、展开的相贯线断面二维曲线、能从任意角度观察相贯线断面的三维图像、有仿真切割的动画等等。
3、编程软件对,轴数的适应性，联动轴数不同时，相贯线编程软件的计算公式是不一样的，不能把4联动的软件，简单地直接用于3联动。有人误认为，将4联动软件直接用于3联动，只需不计另一摆动轴即可，这是不对的。
4、情况下的编程数据处理能力，很多相贯线编程软件，对情况下的相贯，数据计算均存在错误。如当管件间实际夹角很小，相贯线切割实际摆角受限制时的数据处理等。
河北圣雄管件有限公司运作规范、科学，具有一整代企业管理体系和质量控制体系，雄厚的技术力量及的安装队伍公司经过多年努力，得到了客户和同行业的好评及认可。
