产品别名 |
纸浆模塑模具 |
面向地区 |
全国 |
包括蛋盒，蛋托，水果托，花盆，一次性医用便盆等。它是以废纸为原料、添加部分防潮剂（硫酸铝）或者防水剂，然后根据不同的用途制成各种形状的模型制品，用来作为鸡蛋、水果、精密器件、易破易碎的玻璃、陶瓷制品、工艺品等的包装衬垫，有良好的缓冲保护性能。生产纸浆模塑技术设备发展很快，基本工艺过程是浆料制备、模塑成型，干燥，整形四道工序。国内主要是半自动的设备，而国外几乎都是全自动高耗能流水线；
这部分水分全部要靠吸收热量变成水蒸气脱去。由于烘干过程发生了相变，能耗非常大，纸浆模塑制品加工成为高能耗产品。为此，对其烘干的能量转换过程进行热力分析是非常必要的。因为，通过分析可对烘干设备的设计加工改进，提高能量的利用率，对降低纸浆模塑制品行业的生产成本具有很重要的指导意义。
纸浆模塑制品是用于包容和限制被包装物的固体容器，服务于商品的流通储运等环节，即主要应用于商品的运输包装。
纸浆模塑作为一种立体造纸技术，以大量植物纤维作为原材料，如甘蔗渣，竹浆等，根据不同的颜色需求，通常会选择不同的浆料。纸浆模塑成品颜色可大致分为白色与竹本色，这两种颜色为原材料本身自带，无需通过染色处理，其成品外形天然，质地全降解，生产及使用过程中不会对环境造成任何污染。。
纸塑生产流程： 模具制造 材料一般为钢或者铝，纸浆模塑产品的核心在于模具，其中含成型模，转移模，热定型模等，通常湿压制品的模具精细度要远干压制品，成本相对来说也会高一些，样品模具的制作时间大概在7天，大货模具在20天。
热定型 在成型模上形成的湿模胚，在热定型环节通过电加热蒸发掉98%的水分，使产品具备较好的韧性与强度，水分蒸发的时间即为脱模时间，根据产品精度与光滑度的要求，脱模时间一般在120s-180s不等。
