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大多数人认为CNC加工基本上可以制作所有物品。但事实上有时在制作一个具有高复杂程度的零件前还需要制造新设备。这是金属3D打印的主要优点——它几乎可以没有限制地制造复杂造型的的物品。使用金属3d打印的优点有: 1、3D打印机可以比传统制造方法更快制造复杂细节。 2、成本比传统制造方法更低。 3、根据所选技术,可以制作具有微小的细节的精细物品。 4、可以组合3D打印细节,节省时间和金钱。 5、更复杂的组成意味着在不牺牲强度的前提下,零件重量可以更轻。这也是为什么3D打印零件在航天工业中需求量这样大。 6、金属3D打印几乎不浪费材料。
金属3D打印特点: 1、精度高。 目前金属3D打印设备的精度基本都可控制在0.05mm以下。 2、周期短。 金属3D打印无须模具的制作过程,使得模型的生产时间大大缩短,一般几个小时甚至几十分钟可以完成一个模型的打印。 3、可实现个性化。 金属3D打印对于打印的模型数量基本没有限制,不管一个还是多个都可以以相同的成本制作出来。 4、材料的多样性。 一个金属3D打印系统往往可以实现不同材料的打印,而这种材料的多样性可以满足不同领域的需要。 5、成本相对较低。 虽然现在金属3D打印系统和3D打印的金属材料比较贵,但如果用来制作个性化产品,其制作成本相对比较低。
3D打印模型打印爱好者们都希望以一个合理的价格获得精模型。今天分享给大家几个减少打印成本的小技巧。 技巧1:缩小打印尺寸 在3D打印的世界里,尺寸非常关键。降低3D打印模型的尺寸,意味着三个维度尺寸的同时减少。结果就是,打印的成本会降低。让我们来举个例子,下面这个呆河马模型价格为266元。现在,如果把它的尺寸减少50%,变小后的模型仅仅为原来价格的一半,即133元,如果可以的话你甚至可以想象为八分,比如33元。 技巧2:比较相似的材料 不同的材料有不同的价格。如果单纯考虑省钱的话,可以选择比较便宜的材料,然后在模型打印完成后通过后期加工得到理想效果。比如说打印一个金奖杯,如果没有要求,使用普通PLA、ABS等塑料打印完成后再处理上色,也有同样成型效果。 技巧3:把3D打印与其他加工技术相结合 有时候,我们可以尝试换一种思路。比如,将3D打印与传统方式相结合,将3D打印的部件与CNC机加工(金属棒、金属管或者金属块等)相结合,更能在终成型效果以及用户使用体验上得到升级。
塑料3D打印的注塑模具有点像我们院子里的的塑料棚,它比金属棚便宜,塑料棚搭建速度很快且在低载荷下表现良好。但是在高载荷下仍要用到金属材质。3D打印模具有自己的一席之地,有些企业在3D打印模具的应用上比较成功。支持者称3D打印模具比传统模具加工方式快达90%、便宜达70%。在某些情况下这可能是真实的,但是明白金属模具相比3D打印塑料模具的优势/劣势非常重要。 3d打印模具优点直接的优势是节约材料,不消除边角材料,提高材料利用率,放弃生产线,降低成本; 第二,它可以实现和复杂度,除了显示形状曲线上的设计。 第三,不再需要传统的、夹具和机床或任何模具,可以直接从计算机图形数据生成任何形状的零件; 第四,它可以自动、快速、直接、准确地将计算机中的设计转化为模型,甚至直接制造零件或模具,从而有效地缩短了产品开发周期; 第五,3D打印可以在几个小时内成形。它允许设计师和实现从计划到实体的飞跃; 第六,它可以打印组装后的产品,降低了组装成本。它甚至可以挑战大规模生产。 第七,相比传统模具3d打印模具的生产周期更短,可以根据打印出来的模具进行快速生产。
公司在树脂 3D 打印材料应用方面经验颇丰。除了常见的光敏树脂,还对多种特殊性能树脂材料有着深入研究与应用。例如,针对对耐磨性要求较高的产品,选用高强度耐磨树脂;对于需要透明效果的打印件,采用光学性能的透明树脂。并且,公司善于根据不同行业客户的需求,调配定制化的树脂材料,确保打印制品能契合实际使用场景。
长春市东师青鸟科技有限公司在电子领域的树脂 3D 打印应用同样出色。在电子产品的研发过程中,需要制作各种精密的模具和零部件。树脂 3D 打印能够快速、地打印出电子设备的外壳、散热部件等,为电子产品的小型化、集成化发展提供了有力支持。同时,公司的打印精度优势确保了电子零部件的尺寸精度和表面质量,满足电子产品对的严格要求。
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