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气液负荷大，运行工况宽，综合性能优于常用塔板。
3．系统组成及主要设备
旋流板塔除尘脱硫由旋流板塔脱硫除尘一体化装置、供水系统、脱硫液循环系统、脱硫剂制备系统和自控系统组成
（1）旋流板塔脱硫除尘一体化装置是主要设备该装置主要包括旋流板塔、旋演板和喷嘴
旋流板塔既可以利用已有的麻石水膜除尘器增加旋流板进行改造，也可以在现有基础上增设旋流
。点塔脱硫塔，并增设碱液循环回用系统，旋流板塔采用花岗岩或麻石制作，旋流板采用不锈钢制
过作，坚固，耐腐蚀性能好。
塔内的旋流板一般为3～6块，设置3层，除雾脱水板1层；如果旋流板塔入口的含尘量过
大，可在塔底部设一层旋流板用于除尘，采用工艺水喷淋，并将烟尘和脱硫渣分开，以充分
之烟生（粉煤灰）的原有特性，并进行有价值的综合利用。在诺顶内壁还可加2～4条由m圆
0的钢材弯成的螺旋线，以挡住液体的三次夹带
面产塔内喷头可以只设顶层一个，也可以分层设置，喷嘴为大流量可调型，不易培塞，湿免烟气
径偏流，使气液接触充分。在除雾脱水板上还须设冲洗水管，当旋流板阻力过高时用以冲洗板上的
一灰垢，保持洁净在
（2）供水系统如果塔内设有单的除尘旋流板，则供水系统包括除尘供水和脱硫补水两个
部分，除尘废水可直排往灰渣场处理，脱硫废水经处理后循环利用
沿
（3）脱硫液循环系统旋流板塔流出液在沉淀池处理，清液用循环泵送去塔顶回用，沉渣定
点，期排出可单处置，也可与除尘灰渣合并处置
（4）脱硫剂制备系统石灰或消石灰外购，一般设备包括贮槽、斗式提升机、计量加料器、
消化器、制浆槽、浆液泵等设备
（5）自动控制系统自动控制可以实现所有信号的采集、运算、调节和控制，系统的稳
定可靠运行。采用可编程序控制器（PLC）、人机界面、变频调速控制器等，与现场传感器和执
行机构相连构成这个控制系统。控制系统的主要控制参数包括pH值、石灰料位、水池液位等参
数的测量和控制。
4．主要技术参数
脱硫效率＞80％；除尘效率＞90％；全塔压降1000Pa
5．适用范围
中小热电锅炉和工业炉窑的烟气净化工程。
喷淋空塔脱硫除尘器
喷淋空塔在工业上广泛用于FGD，主
要因为它结构简单，造价低廉，不堵塞，
净烟气易维护，特别对于易溶解、易吸收的气体
引风机净化过程，人们习惯于应用这种设备
第装置除写装置因此在现今烟气脱硫和除尘行业应用多
的净化器就破济泡塔，烟气在塔内经洗涤液项后由烟道进人高数脱水器，带气雾的烟气经水后进入引风机，由通进人排放
（2）水环系统由环水泵将含有脱硫剂（MO粉）的福环水从水池送往喊泡沫塔
同中的烟气反应后由温流槽排出，经灰水沟排入水池
3）如药系进人水池的环水通过PH值自动测量仪检测pH值，当pH＜6．5时，自动
打开乳液管路上的电动调节，注人Mo乳液调整到出塔循环水pH＝65时自动关同
电动调节，经过pH仅调节环水清水池中水的pH值为9～11，MO粉加到消化槽内，加水
排几分特成乳状液后，意重力自流到Mg（OHD）：乳液贮植。贮槽中的乳液通过重力自流到沉淀
池，供硫使用
（4）气系统为使沉淀池中的MgSO氧化成溶解于水的MgSO，需在沉淀池中进行事
气，这样既可大大减少环水中的悬浮物，也可防止酒环水系及夜塔内结垢墙塞，同时还可
少破透的生成量．气压缩空气气源由罗获鼓风机直接提供，由气管路送到沉淀池，压缩
与空气以气置路中以小气泡通过环水，从水面适出
（5）自动控割系统该系统中引风机采用变控割，控割盘位于锅炉控割间。水泵亦采用变
控，pH值自动控割仅根据采样的数据以4－20mA的信号控制加药电动阀门
3．技术参数
段硫率＞90％，尘全数率＞90％，塔阻1000Pa
4．适用范国
中小锅的和工业炉不易结垢墙塞的烟气处理
四、自激式脱硫除尘器
1．原理
自激式脱硫除尘技术是在自激水冲击式水溶除尘技不的基础上进行改进的，在除尘脱硫塔中装人一定量的减性物质溶液（石灰料家、 Na： SO－、NaOH、NaCO等）作脱硫剂，当烟气进入全硫塔主体后，经导流装置高速冲击液面，气流中的大尘粒因惯性与水磁撞而被集，与此同时部分SOh也吸收液除去，即为冲击作用阶段；粒径较组小的尘粒随气演以细流的方式穿水层，激发出大量泡沫和水花，尘粒和SO2进一步被除去，达到二次净化的目的，为泡沫作段：气流穿过泡浓层造入筒体内，受到激起的水花和雾滴的游浴，得到进一步净化，即淋溶作用阶段。然后经过多级脱水除雾装置，净化后的烟气由除尘器顶部排出进入引风机，再由引风机至烟图；被集的烟尘和脱硫反应生成物沉积于底部集灰斗内，由浓浆泵定时排出，集灰斗丙的上清液流入循环池再泵入脱硫塔内循环利用
2典型设备S形通道脱硫除尘器
全过程是将烟气中尘粒和从气体转移到液体的过程。除尘器应用惯性磁撞、拦截、扩散等理，以及源移、菱为了式工艺，实际上仅存在于“的内破将”和“管道射”，、它们是真正的N其有的外的气下法处理过程，现代都已成为干式改浪工艺、几平无一不是用
”R“是道化”盐施、因就，人们素性将干法于半十法之中、这种做似更加
分于扩数化学反应过程述，一般气气和液液的条件或较优、固国和气い
建或较，气就和液圆的条件于中位，周以在化工生产和环境治理过程中、入v
改表、应过快速进行、把以的干式过程变成半平式过程、就是个
本章主要介超环液化床（CFB）反应器和雾十操（SDA）塔、关于
ND）干式法装置（ERA）、以及活性／集（AC）附器在相关意节中
这里将它们的各自特点加以就述，以引赵量界重视，至于它们的配套设备大多已标
计和采用时只要正确选择就可以了
节循环流化床（CFB）反应器基本念泛化床又称油腾床，当气液速度低于界流化速度时，固体粒物呈静止状态、这家、物相互接数、床体积不生变化、当气液速度超过界流化速度，进入液化变松，开始医，气液以数泡形式通过床层，随着气体演速增大（超过临界速度13日
中然物运动激置，气国系り于态化、具有似液体数的无定形流动性、底
但有显上系面，文时就是所河数泡床，当气流速度再增大时，被气流夹带的
上界消夫，密度小的物教状送出去这就是稀相输送床、一般工业应用的
分高器将气液香出的数物国并返流至床屋，维持正常运行，这就是环液化床
化床有气体液化床和液体液化床之分。它们的分数相都是圆体颗粒物、它们的道
同、前者为气体，后者为液体，气体流化床远比液体流化床复杂，气固密度差大、气体1
流动性和动性也大，易于扩数、混合和输送。气体流化床具有明显的浓相区和机相区、も
区内存在两种不同的聚合状态：乳化相和气泡相、所以气体流化床又被称为不均匀流化
化家，面液体液化床正与此相反，被称为均匀流化床或散式流化床。
按体粒物的粒径不同，气体液化床可分为细颗粒床和粗颗粒床两类，前者
－1＝，后者为大于1mm，同种型的气体流化床因粒径差别很大，在操作条件、叫
应用场合等方面均有是不同。在FGD工程领域应用的循环流化床就是细颗粒类气体
在这着流化床中，存在着所调“返混现象”，即气流通过床层时，沿床中央上开、大事
离开家县，少量在近床面处折向器壁流下，至床层底部再次倒转与新气渡汇合上开
复始，并动置体粒运动、气体的返漫与粒物的返混型非常相似，造成轴向置合
有一分粒物不断地向床层中心运动