一种铝蜂窝芯的制造方法与流程
背景技术：
当今社会，越来越多的地方需要用到减重，轻量化的材料，以达到节能增效等目的，铝蜂窝板应运而生，铝蜂窝板是上下面底板为铝薄板，其内部为铝蜂窝状结构的芯层，三者组合而成的板材，目前应用十分广泛，包括航空航天，船舶运输，，轨道交通等，无论是传统的胶粘铝蜂窝板，还是新型的钎焊铝蜂窝板，内部芯层是的部分，因此蜂窝芯是铝蜂窝板的关键，是主体。
目前铝蜂窝芯的制造方法以胶粘后拉伸成型为主，结合图1，简单描述目前铝蜂窝芯的制造方法：
原材料1为具有一定宽度的铝箔，将铝箔根据所需长度分切成若干段，使用涂胶设备在一段铝箔上涂覆胶水，形成胶条2，胶条2沿铝箔的长度方向间隔排列，至此为层铝箔片3，将第二层铝箔片3铺设在层铝箔片3上并进行热压，两层铝箔的四边对其，层铝箔片3上的胶条2将第二层铝箔片3黏住，然后在第二层铝箔片3上按照之前的方式涂覆胶水，之后重复上述方法，将若干层铝箔整齐的层叠起来，形成芯块4；根据蜂窝芯所需的厚度分切芯块，得到多个芯条5；后将芯条拉伸，成型为蜂窝芯6。
现有的这种蜂窝芯的生产方法需要经过涂胶、热压、锯切分条、拉伸、头尾料切除等诸多复杂反锁的工序，生产效率较低，而且生产所需的设备种类多，设备投入成本大；工序多导致工位的数量多，每个工位就需要配备相应的人力，人力成本较高；另外，热压工序耗能较大，进一步提高了成本。
锯切分条时，因为机械加工局限性，头尾料会有接近芯块的1/6不能加工，同时锯切的刀宽也会构成对材料的浪费，因此材料浪费严重，材料有效利用率降低。目前锯切加工的精度水平有待提高，锯切分条后蜂窝芯厚度尺寸一致性较差，影响产品质量。
胶水及溶剂为化学物品，易燃且不环保，而且涂胶胶水因受温湿度的影响，浓度不稳定，导致芯条拉伸时会产生浓度低的地方脱胶或者浓度高的地方拉不开等情况，导致产品报废。
若生产钎焊蜂窝板，蜂窝芯须进炉高温钎焊脱胶，产生废气，不环保，同时蜂窝芯钎焊一次，额外损耗钎焊炉的电能，成本地增加。
6、铝蜂窝常规高度：2、2.5、3、4、5、6、10、20 等等
1、产品特点：聚光导光作用强，表面光洁度高，品质
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