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对于易受热损伤的脆性材料，通过激光束加热进行高速可控切割，称为控制断裂切割。这种切割过程的主要内容是：激光束加热脆性材料的小块区域，导致该区域热梯度大，机械变形严重，导致材料形成裂纹。只要保持平衡的加热梯度，激光束就可以在任何需要的方向上引导裂纹。这种切割材料通常是脆性材料。
激光切割管的切割宽度(包括切线、坡口、成型切割等)一般为0.1-0.3mm。切割位置和温度可控，更有利于生产的自动化和智能化。与传统加工方法相比，切削效率可提高8-20倍，加工成本可降低70%-90%，可节约材料损耗15%-30%，激光切割噪音小，对环境影响也小。传统的加工方法需要多个连续的工序来完成零件的加工，可以通过激光切割在同一台设备上实现。随着设备性能的不断提高和加工工艺的不断完善，使用激光对管道进行的切割成为可能。
在进行钣金加工之前，工作人员还需要了解一下加工范围，一般在进行加工操作时，可以选用铜制品和镀锌板以及不锈钢等材料完成加工流程，所以这种加工方式的范围比较广，也可以满足不同行业的加工生产需求，在进行工艺加工期间，不用担心材料不符合加工要求而影响到生产任务的进展情况。
在折弯工序，主要思索的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干预等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大局部数控折弯机还是人工编程，常常过多的依托教师傅的经历，另一方面，国内的制造工艺请求相关于国外来说还有一定的间隔，因此效率却并没有进步，数控折弯机的性能没有发挥出应有的效果。
在机械加工工业中，钣金折弯加工技术至关重要。这个过程能够装饰和设计商品的外表，并具有维护效果。在精细钣金加工定制中，常见的外表处置办法包括电镀、喷漆和其他类型的外表处置。
当需求金属片的弯曲半径，且折弯机的磨具没有破坏时，大家尝试用窄槽折弯。在通常状况下，倡议以1:8比例操作槽的标准厚度和总宽。厚度与槽宽比例不可低于1:6。金属片折弯应恰当减少，厚度与槽宽比例不低于1:4。要在强度允许的状况下，选用先刨槽折弯的方法，使板材的折弯半径减少。
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