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陕西安康机场航站楼铸钢节点盈丰铸钢直接生产供货钢结构的节点工艺—铸钢节点
1.铸钢节点的生产工艺
钢结构铸钢节点的生产工艺主要包括铸钢件的铸造、热处理、后处置三个方面。
1铸钢节点的铸造工艺

铸造工艺的基本过程为制模→造型→冶炼→浇注。模型的设计与制作是节点铸造的关键方法。模型的制作过程中，应严格控制模型各部分的尺寸、角度及外表光洁度。为提高铸件的尺寸精度及易于清理，通常采用外表稳定性较高的型砂造型工艺。同时为了增加型砂抵抗金属液的冲刷和侵蚀作用，防止铸件外表发生粘砂，对铸型外表应涂刷合适的涂料。

目前铸钢件的材质牌号通常参照德国规范，该标准对SP含量限制非常严格。为确保材质的化学成份符合设计要求，冶炼过程中不只需控制炼钢原料的质量，采用中小废钢，而且炼钢熔清后，应抓紧造渣、流渣，以利于低温去磷；同时需加强还原期的脱S操作。

钢水的浇注要确保进入型腔的钢液平稳，有合适的上升速度，不出现涡流现象。对于铸件中厚度较薄部位，应将钢水浇遍，以防钢水凝固后出现空洞，严重影响节点的受力性能。
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2铸钢节点的热处理

为了提高铸钢件的机械性能以及消除铸造过程中引起的铸造应力，对铸钢件应进行热处理。铸钢件的热处置主要受温度和时间的影响。

3铸钢节点的后处理

铸钢件的后处置过程主要包括：清砂→切割浇冒口→补焊→打磨→抛丸→防锈处理等。

2铸钢节点的质量控制与焊接

1铸钢节点的质量控制

质量控制是生产合格铸件的基本。为确保铸钢节点的质量，节点的生产及装置过程中主要进行以下几方面的检测。

a.目前，国选用铸钢材质时所遵循的规范为德国DIN17182制作时采用国内钢材，因此对其化学成份应进行严格检验，并提供相应的化学成份演讲。

b.将浇铸钢件的同炉铁水制成规范试件，进行力学性能检验，提供机械性能演讲。

c.对铸件进行无损探伤检测，方法主要为磁粉探伤与射线探伤。

d.用二维坐标仪对铸钢节点的几何尺寸及空间位置进行检测，并根据丈量结果在铸钢件上标出定位线，以利十节点的装置。
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e.对铸钢件的铸造内外侧倒角、外表粗糙度进行检测。

2铸钢节点的焊接

铸钢节点与钢管的焊接为两种不同材质的焊接，为了确保焊接质量，不只要严格控制铸钢材质中C/S/P含量，而且对焊条选择、焊接工艺都要进行严格评定。焊条主要根据铸钢节点与钢管的材质性能选择，焊条在使用前应进行烘干处置。焊接工艺主要从试件组对、试件校正、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、预热、焊接、保温、检验等工序进行严格控制。

铸钢节点的诸多优势已为国内外的大量工程实践所证实。该节点由于在厂内整体浇铸，不只可根据建筑与结构的需求铸造出各种复杂的外形，而且可免去相贯线切割及重叠焊缝焊接引起的应力集中，因此节点在不同结构形式、不同跨度陕西安康机场航站楼铸钢节点盈丰铸钢直接生产供货