产品别名 |
模切产品 |
面向地区 |
全国 |
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。
模切设备主要常见是主要分为两类：一类是用于纸箱 彩盒包装的大型模切机，另外一类是用于精密电子模切产品的模切机，2者的共同点就是都是快速冲型产品，都需要使用模具来完成，是现代工艺中不可缺少的重要设备，模切的各种模切工艺都是基于模切机上产生的，所以和我们密切相关的模切机是模切的重要的组成部分。
钢刀模切是定制模切常用的形式，其方法是按客户规格要求做成仿形“钢刀”，以冲压方式切出零部件。旋转模切主要用于大宗卷材切削。旋转模切适用于软性到半硬性材料，将材料压进圆柱形模具和圆柱形铁砧上的刀刃间实现切割。该形式常用于衬垫模切。激光模切用于传统钢刀模切无法满足切削精度的材料，切削过程干净、无切削热生成，适用于大批量切削。
硅胶行业中有个让人棘手的问题，就是硅胶制品在使用一段时间后突然出现发白现象在表面，这种现象多数会出现在一些结构较大，硫化时间较长的一些产品上面，在行业当中这种现象被称为吐霜。你知道是怎么一回事吗？能够造成硅胶制品出现发白现象的原因有很多，有可能是产品工艺上的误差又或者是原材料中的调配配方出现问题所导致的。通常硅胶制品厂家都知道，想要提升硫化时间可以在原材料中添加适当的内脱模剂，可有效的提升脱模效率以及生产效率，但是许多厂家没有注意到一个细节上面的问题，那就是如果你的内脱模剂没有使用得当，则会导致后期产品出现发白现象。同时，为了能让产品更好的脱模，操机人员往模具上撒过多的脱模水也会导致产品后期出现发白现象，硫化时间以及硫化温度等等的问题都会造成产品出现发白现象，所以当生产的硅胶制品出现发白吐霜现象，要从细节上准确的抓取到问题所在，才能更好的解决问题。通常硅胶制品厂家发现产品出现发白现象，首要时间从原材料方面去着手找问题，随后对机台的各方面条件做调查！而主要的问题还是得从原料上控制添加的物质，比如硫化剂，色胶，硅油等等，一定需要弄清楚是否可以添加并且进行试验后在调配！
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