松阳县开模注塑加工,塑料模具,精密注塑模具

3、工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。

4、模温机的种类是根据使用的导热流体(水或导热油)来划分的。用运水式模温机通常大出口温度95℃。用运油式模温机用于工作温度≥150℃的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机，大出口温度为90℃至150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用高温水温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着的高温工作能力。除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为150℃以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。

塑料的识别方法通常采用外观和用途、密度测试、软化点或熔点、燃烧试验、综合性鉴别方法鉴别，下面介绍常用的几种手法供大家学习:

外观和用途

要剖析一个未知的高分子试样,是眼看手摸,以其外观上初步判断是属于哪一类.如果有可能,还要了解其来源,尽可能多地知道使用情况;

◎透明性和颜色

结晶形→半透明/不透明(PP,PE,Nylon,POM,PET, …)

无定形→透明(PC,PMMA,GPPS,SAN,PPO)

◎手感与机械性能

用手拉,挤压,敲打或扳弯样品可以感知材料的大概强度和韧性:用指甲划痕(或借助钉子等工具)可以判断材料的硬度.这些都可以用来初步鉴别材料的大致类型。

◎塑料制品的用途

完全没有背景知识的定性鉴别是十分困难的.但如果已知试样的来源,以及使用情况的其他背景知识,则鉴别范围就大为缩小了。

例如:不碎内胆塑胶保温杯

密度测试

等密度法(参考ASTM D1505;ISO R 1183方法D)

利用待测固体在已知密度的液体中悬浮(即密度相等)就可以测得固体的密度.

溶液 比重 溶液 比重

工业用酒精 0.8 氯化纳 1.22

水 1 氯化锌 1.63

氯化镁 1.33

燃烧试验

◎燃烧试验的方法很简单,用镊子或刮匙支持一小块试样,用火焰直接加热,一般先让试样一角靠近火焰边缘,对于易点燃的试样可以先区分出来,然后再放在为焰上灼烧,时而移开以判断离火是否继续燃烧.

◎材料的可燃性与所含元素有关.

可燃的元素-碳,氯,硫等难燃的元素-卤素,磷,氮,矽,硼等

火焰的颜色通常与元素有关

黄色-只含碳,氢的塑料,如PS

蓝色-含氧的塑料,如POM

绿色-含氯的塑料,如PVC

白色-燃烧激烈的塑料,如硝酸纤维素等。

折叠配色程序
配色是着色的重要环节之一，配色是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且塑料制品颜色的均匀一致性。

1.1 初步配方的设计

(1) 根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。

(2)在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，然后根据孟塞尔颜色系统颜色。

(3)从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。

或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。

1.2 调整配方 按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，

再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到接近标准色样的令人满意的程度为止。后确定着色配方进行生产。不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。那么如何使配色准确?如何在连续生产中使配色一致呢?

配色的准确建立在选准确颜(染)料的基础上，颜(染)料选择建立在对制品所达效果的理解和对样品的观察上，理解和观察样品依赖于配色人员的经验与技巧。如今有许多单位采用仪器配色，但还有一些单位仍采用人工目测的方法进行配色。人工目测的配色方法虽然简单，但要求目测人员有丰富的经验。两个物体在同一光源(如日光)下看时，其颜色则可能是不同的。同样，对于一个观察者来说，两个物体的颜色可能是完全一样的;而对于另一个观察者来说，则又可能是不一样的。我们称这两个物体为条件等色体或叫条件等色对，也有称之为条件配色体或可变配色体。如果要求两个物体在任何光源下看起来都一样，则意味着这两个物体的分光反射曲线相同。这种配色叫做非条件配色或不可变色配色。不可变配色要求在配色样品中使用相同的着色剂。要想把塑料的色彩调到不可变配色的程度是不可能的。这有多方面的原因，例如，同一种颜料的分散度在不同的塑料中各不相同;在一种塑料中，有时需要进行消色或调色，以清除原塑料中的其他色调;而在另一种塑料中，则可能不需要进行这种调整。了解了这些情况，我们在实际配色过程中做到心中有数了，不去追求不可变配色。既然我们所配的颜色都是可变配色，那么我们应以哪个条件为准呢?这就要具体问题具体分析了，原则是尽量模拟产品终使用的环境进行观察配色。如产品终是在户外使用，那么在配色时也应该在自然光下进行选色。

2.1目测配色

一个有经验的配色人员，在配色之前，对他所需要的着色剂有比较清晰的概念。要掌握着色剂混用着色的一般规律，还应对所用的着色剂的性能，如色调、色光、迁移性、耐热性、耐候性、化学稳定性等有比较清楚的了解，同时积累有代表性的各种塑料着色样品和配色。在找到适合的着色剂配方之前，进行大量的试验，并对同一颜色进行反复地调色，直到获得所需要求的颜色为止。显然，目测配色法是一种试凑方法，不是很科学。由于此方法较为简单实用，至今仍被广泛采用。但此种方法很费时间，要求操作人员有比较丰富的经验，否则将很难操作。

2.2仪器配色

仪器配色法是在目测配色法的基础上引申出来的。此法采用分光光度计和其他测量仪器代替人眼和大脑的功能。色彩比例的试凑过程是通过计算机模拟进行的，而不需要对塑料进行着色的实际混合。操作人员只需要测量反射率，即它的标准值，并选择用于配色的颜料即可。通过调整配色颜料的浓度，使该测量系统与标准的换算值一致。如果操作人员选择的颜料合理，该系统将以质量分数的形式输出一个配方，然后再将百分比配方转换成质量配比。