电厂SCR工艺脱硝喷枪厂家直供

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电厂SCR工艺脱硝喷枪 厂家直供

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为被调量,经PD运算,得到的氨气喷射量再作为调节器的设定值,与氨流量计的测量
信号经过比较和PD运算,来调节氨气演调节间
由于硝工程的CEMS系统测量存在明显漏后,且反应器和催化剂也都是时间后环
节,因,在用7-3中设置有一个重要的回路即前回路,前馈回路根据气量和入口
NO旅度、直接计算出需要麻的AO.量,进面计算出需要喷人的氯气流量,这量直
作用于调节器的给定值,用于对负荷变化作出快速反应
如果由于催化剂原因导致控制效果不能满足要求,成出口NO.波动较大,除了根据实
际工程特点改变两节器参数以改调节品质外,还可以从两个方面进行改进:①缩短NO
样管线以对烟气分析的快速响应。②采用能够更快速预测NO,变化的信号
如燃料量或高汽量
图7-3使用的是以脱硝效率为人工设定值的控制方式,在实际应用中,还会遇到需要
以出口NO,浓度为人工设定值的情况,这两种方式没有本质区别,只是运行习惯不同,在
脱硝工程的DCS组态过程中,一般提供两种操作运行方式供用户选择
还有一种控制方式称为固定摩尔比控制方式,该方式实际上是利用NH2.摩尔比来
提供所需要的氨气流量,具体来说,就是SCR反应器出口的NO,浓度乘以烟气流量得到
NO.信号,该信号乘以所需NH.摩尔比就是基本氨气流量信号。氨气流量信号作为
给定值送入PD控制器与实测氨气流量信号比较,由PID控制器经运算后发出调节信号控
制阅门开度以调节氨气流量。这一控制方式思路简洁,其特点是控制的出口NO,值波动较
小,但是氨气消耗相对较大。单纯的固定摩尔比控制方式在实际工程中应用较少
七、关于氨逸
在催化剂活性期内,脱硝系统的工艺与控制系统设计可以同时满足脱硝效率和氨逃逸等
指标要求,因此控制策略无需考虑氨进逸的影响但是,催化剂性能减退、脱硝系统喷氨分
布不合理、氢气喷嘴流量与烟气中需还原的NO浓度不匹配、吹灰不及时及控制未经优化
等原因,可能导致在脱硝效率的前提下,氨逃逸量超标。氨逃逸量超标不但运行不经
济,面且会对下游设备产生不良影响,氨气和烟气中的SO结合生成硫酸铵盐,该化合物
容易结在空气预热器的换热面上,造成空气预热器堵塞和换热性能下降。因此在调试过程
中,要注意氨气的遮逸率,在异常情况下,出现氨气进逸率较高的问题时,需要从催化
剂和系统优化来解决问题。如果客观上暂时无法处理这些问题, SCR DXCS控制系统将在允
许范围内降低脱硝效率以使氨气选率恢复至正常水平
八、氢射系统启动和停止控制逻辑
(1)启动,反应器内入口烟气温度符合SCR操作条件
(2)停止,反应器入口烟气温度低于翻点或锅炉停运
7.2.2释风机及稀释风量控制
气氢气经过空气稀释后,再经过氨气喷嘴进入烟道,与烟气均匀混合・按照工艺要求,
反应器烟道的氨气为经空气稀释后的含小于5%氢气的混合气体,氨气浓度过高,会导致
氨气与烟气混合不均匀,且有一定的危险性;氨气浓度过低,会导致大量冷空气进入烟道,
影响经济性,因此稀释风机的监控和风量测量显得尤为重要。稀释风量目前普追使用孔板流
量计、文丘里流量计,多点阵列式流量计及巴类流量计测量
常情况下,在脱确系统的设计过程中,已经根据机组容量、烟气量等参数将风机选型