产品别名 |
大口径对焊弯头三头 |
面向地区 |
全国 |
中板焊制
中板焊制在弯头的制作方式中，针对大型的弯头制作，先切割好两块中板，然后用压力机压制成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样制造的弯头会有两条焊缝，所以我们厂家要对焊缝进行检测，符合标准的才能出厂。
以上就是厂家常用的3种弯头的制作方式，每当客户下单以后，厂家会根据弯头材质，以及设备能力快速分类，选择合适的弯头的制作方式。
根据客户要求，本公司可承担钢管的单层和双层熔结环氧粉末（FBE）、双层聚乙烯（2PE钢管）和三层聚乙烯（3PE钢管）、双层聚丙烯（2PP）和三 层聚丙烯（3PP）、环氧煤沥青防腐涂料管道外防腐工程和IPN8710高分子防腐涂料防腐，水泥砂浆管道内壁防腐等管道内涂层多种防腐结构的管道防腐工 程以及直埋式钢套钢岩棉保温、黑/黄皮夹克聚氨酯发泡保温钢管工程，执行DIN30670?30671、SY/T4013 0315标准，被广泛适用于石油、天然气、煤气、水等长输管线和石化企业城市集中供热管网、煤气管网等工程，产品具有强度高、耐压高、安装方便、成本低、 使用寿命长等诸多优点，深受用户的好评。
热卷厚壁焊管
热卷厚壁焊管的壁厚一般超过20mm，外径范围450-3000mm，热卷厚壁卷管是在钢板加热的状态下卷制、焊接、成型、去筋、探伤、出厂。有时壁厚较为特殊厚的还需要二次加热。特点在于外径公差小、壁厚均匀等，主要的是热卷厚壁卷管不会伤害到原材料的性能，热卷厚壁卷管的弊端是加工时间较长、造。热卷厚壁卷管被用到:油缸、液压、桥梁、辊筒等。
碳钢弯头的基本工艺过程是：焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是制造大型碳钢弯头的理想方法。
该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：
（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易，组装焊接方便。
（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。
（4）碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。
无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
