凸焊氮化硅定位销简介及其在机械上的应用

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<P>凸焊氮化硅定位销概述</P>
<P>本公司引进高科技氮化硅陶瓷制造技术的基础上按照国家标准生产的凸焊氮化硅定位销，以高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术（得到理想的凸焊氮化硅定位销坯体密度），经1600℃以上高温烧结获得高密度、高强度氮化硅陶瓷制品。可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展，凸焊氮化硅定位销等氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。</P>
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<P>&nbsp;凸焊氮化硅定位销特点</P>
<P>&nbsp;1、工艺优良：</P>
<P>凸焊氮化硅定位销采用高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术，经高温烧结具有高强度，硬度，致密度。注浆成型三个阶段:1. 泥浆注入模具后,在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水,靠近模壁的 泥浆中的水分被吸收,泥浆中的颗粒开始靠近,形成初的薄泥层。 2. 水分进一步被 吸收,其扩散动力为水分的压力差和浓度差,薄泥层逐渐变厚,泥层内部水分向外部扩散, 当泥层厚度达到注件厚度时,就形成雏坯。 3. 石膏模继续吸收水分,雏坯开始收缩,表面 的水分开始蒸发,待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后,脱模即完成注浆成型。
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<P>&nbsp;2、性能稳定：凸焊氮化硅定位销具有的耐磨，耐高温，耐腐蚀性氮化硅陶瓷材料烧结工艺
致密氮化硅陶瓷材料常用的烧结方式有以下几种：反应烧结、气压烧结、热等静压烧结以及热压烧结，近年来放电等离子烧结、无压烧结等烧结方式也因其具有的不同优势受到学者的关注。
无压烧结
无压烧结指在正常压力（0.1MPa）下，将具有一定形状的陶瓷素坯经高温煅烧，物理化学反应制成致密、坚硬、体积稳定，具有一定性能的固结体的过程。为了降低氮化硅材料的成本，运用便宜的低纯度β-氮化硅粉末，通过无压烧结制备了氮化硅陶瓷材料，发现β-氮化硅粉末具有很好的烧结性能，得到由柱状颗粒和小球状颗粒形成的嵌套结构，结构组成比较均匀，没有晶粒的异常生长。
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<P>3、应用广泛：凸焊氮化硅定位销可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件。 </P>
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<P>我们的凸焊氮化硅定位销产品优势</P>
<P>质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！</P>
<P>价格合理：内部成本控制，减少了开支，有利于客户！</P>
<P>交货快捷：生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！</P>
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<P>凸焊氮化硅定位销选型手册：</P>
<P>面对市场上各式各样的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硼陶瓷等工业陶瓷。很多客户会感到忙绕。目前市面上的陶瓷产品选型手册和选型标准一般是按照材料的性能和应用来分类。</P>
<P>α/β 相变对多孔氮化硅陶瓷介电性 能的影响：

采用反应烧结工艺，通过添加硬脂酸，制备孔 径为0.8 mm，孔隙率在55%左右的具有宏观球形 孔的低密度多孔氮化硅陶瓷，研究了α/β 相变对多孔氮化硅陶瓷介电性能的影响。通过调节氮化温度和时间，可得到具有不同β 相相对含量(质量分数，下同)的多晶氮化硅陶瓷。

结论
氮化温度1400℃时发生α/β相变，随着 氮化温度的提高和时间的延长，β相的相对含量增 加，氮化硅的微观形貌也发生明显变化，由针状和 絮状形貌转变成片状形貌后形成长柱状结构。 α/β 相变使样品的相对介电常数ε′和介电损耗 tan δ都呈现升高的趋势，其中tanδ的变化更为 明显。相变导致的氮化硅陶瓷中点缺陷浓度增高是 引起材料介电损耗大幅增加的主要原因。</P>
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<P>凸焊氮化硅定位销订购注意事项 </P>
<P>1、此产品不支持网上订购，由于氮化硅陶瓷产品大多数属于非标定制件，如您需要订购凸焊氮化硅定位销产品请随时致电联系我们，我们一定会尽心尽力为您提供的服务。电话： </P>
<P>2、①需要提供图纸或者样品。②需要告知订购数量③需要告知应用场合及对产品的技术要求④使用温度⑤使用介质⑥其他要注意的事项。</P>
<P>3、如有特殊要求时请在订购产品时注明。 </P>
<P>4、当使用的场合非常重要或者环境比较复杂时，请尽量提供设计图纸。</P>
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<P>凸焊氮化硅定位销使用注意事项</P>
<P>氮化硅陶瓷属于硬脆材料，在材料的加工使用过程中应注意： 高电压法
在尖电极与平板电极间放入绝缘的工件,两极加以高频高压脉冲电源,由于两极间存在寄生电容,使得尖电极附近部分绝缘被破坏,发生辉光放电,从而达到加工的目的。一般使用的电压为5000—6000V,高为12000V,频率为数十千赫到数十兆赫。尖电极以自重压力约0.5克压在陶瓷上,两极通上交流电源。电压渐渐升高。
当达到1200V时开始放电,到5000V时引起强烈放电。再提高电压将会使电极烧红。
加工速度减慢。此法加工深坑时由于侧面放电而难以进行。但作为粗加工。其加工速度快,也比较经济。
其它
电火花加工技术与超声加工相结合的研磨复合加工,利用电蚀作用降低对超声加工工具的硬度要求,从而采用非金刚石工具加工陶瓷等超硬脆材料。 </P>