氮化硅陶瓷销材料制备

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<P>氮化硅陶瓷销概述</P>
<P>本公司引进高科技氮化硅陶瓷制造技术的基础上按照国家标准生产的氮化硅陶瓷销，以高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术（得到理想的氮化硅陶瓷销坯体密度），经1600℃以上高温烧结获得高密度、高强度氮化硅陶瓷制品。可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展，氮化硅陶瓷销等氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。</P>
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<P>&nbsp;氮化硅陶瓷销特点</P>
<P>&nbsp;1、工艺优良：</P>
<P>氮化硅陶瓷销采用高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术，经高温烧结具有高强度，硬度，致密度。注浆成型
注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了氧化锆陶瓷结构件的浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。</P>
<P>&nbsp;2、性能稳定：氮化硅陶瓷销具有的耐磨，耐高温，耐腐蚀性氮化硅陶瓷
常压烧结
常压烧结实际上是一种液相烧结，在常压烧结中，氮化硅粉要 细， α相含量要高。 α相含量高对热压和其它烧结工艺也是必需的，但对常压烧结更 为重要。这是因为在烧结过程中,α相通过向液相的溶解，形成析 出在β - 氮化硅晶核上变为β - 氮化硅 ，这一过程有利于烧结过程的 进行。
重烧结。 这是将反应烧结和常压烧结结合起来的烧结工艺。将反应烧结的 氮化硅烧结坯体在烧结助剂存在的情况下再在高温下重烧结，烧结助剂 可以在球磨硅粉引入，也可以用浸渍的方法在反应烧结后通过浸渍加 入。加入量一般为4-15% 为了抑制氮化硅的分解，重烧结要在较高的氮气压力下进行，一般 达几Mpa甚至200MPa。 产品性能可与热压产品相同或相近。。</P>
<P>3、应用广泛：氮化硅陶瓷销可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件。 </P>
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<P>我们的氮化硅陶瓷销产品优势</P>
<P>质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！</P>
<P>价格合理：内部成本控制，减少了开支，有利于客户！</P>
<P>交货快捷：生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！</P>
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<P>氮化硅陶瓷销选型手册：</P>
<P>面对市场上各式各样的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硼陶瓷等工业陶瓷。很多客户会感到忙绕。目前市面上的陶瓷产品选型手册和选型标准一般是按照材料的性能和应用来分类。</P>
<P>1，高温难熔化合物 无熔点，1900度分解

2，热膨胀系数小、导热性好
2.8—3.2×10－6/K（1000度），与SiC、莫 来石相近 3，抗热震性能好，抗热振性能在陶瓷中是 好的。

300—800度
4，高温蠕变小，特别是加入少量SiC后

5，具有的电绝缘性能。

6，硬度大，仅次愈SiC；耐磨性好且自润滑性 好，μ＝0.1，与加油的金属表面相似，极优 的耐磨材料。 7，化学稳定性好，抗氧化性好，表面易生成致 密的SiO2保护层，高使用温度1670度，实 际使用已经可达到1400度。 8，强度大 高强度可达1.7GPa，KIC＝11MPam1/2 9，化学稳定性好，除氢氟酸外，能耐各种酸、 王水和碱液的腐蚀，也能抗熔融金属的侵蚀</P>
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<P>氮化硅陶瓷销订购注意事项 </P>
<P>1、此产品不支持网上订购，由于氮化硅陶瓷产品大多数属于非标定制件，如您需要订购氮化硅陶瓷销产品请随时致电联系我们，我们一定会尽心尽力为您提供的服务。电话： </P>
<P>2、①需要提供图纸或者样品。②需要告知订购数量③需要告知应用场合及对产品的技术要求④使用温度⑤使用介质⑥其他要注意的事项。</P>
<P>3、如有特殊要求时请在订购产品时注明。 </P>
<P>4、当使用的场合非常重要或者环境比较复杂时，请尽量提供设计图纸。</P>
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<P>氮化硅陶瓷销使用注意事项</P>
<P>氮化硅陶瓷属于硬脆材料，在材料的加工使用过程中应注意： 1机械加工
机械加工是陶瓷材料的传统加工技术,也是应用范围广的加工方法。机械加工主要是指对陶瓷材料进行车削、切削、磨削、钻孔等。其工艺简单,加工,但由于陶瓷材料的高硬、高脆,机械加工难以加工形状复杂、尺寸精度高、表面粗糙度低、高可靠性的工程陶瓷部件。 </P>