北京丰台打桩用鞍钢无缝管欢迎来电咨询厂家

无缝管根据用途不同分三类供应：
1、按化学成分和机械性能供应；
2、按机械性能供应；
3、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验；
4、用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。

一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。

冷拔钢管工艺
一、项目简介
无缝钢管生产的冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。
近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤顶等制造领域。冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。该项技术于1991年11月通过冶金部、安徽省科委组织的，1992年12月通过江苏省科委组织的。该项技术被国家科委列入以（93）国科发成字500号文下达的《国家科技成果推广计划》项目指南中，编号为I4-1-4-21。
二、产品特点
冷拔精密钢管是指内、外径尺寸精度（公差范围）严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精密钢管。
冷拔精密钢管产品经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝钢管，采用镗孔──滚压联合的切削工艺，生产过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展，液压缸技术得到广泛的应用，据不完全统计，全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米，沿用老的工艺技术生产液压缸体，已很难适应生产发展的需要。
采用新技术、冷拔方式生产冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：
　　（1）钢管生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。
　　（2）钢管合格率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，率可达95%以上。
　　（3）钢管生产的冷拔精密钢管金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
　　（4）钢管生产的冷拔精密钢管能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。
三、生产工艺
无缝钢管生产的冷拔钢管生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水 洗——鳞 化——皂 化——拉 拔——检 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矫 直——总装——试压——装 箱
四、维护与保养
无缝钢管生产的冷拔钢管的使用随着经济的发展变得更加广泛，人们在日常生活中与无缝管息息相关，很多人以为精密无缝管是生锈的，其实，精密无缝管耐腐蚀性良好。原因是表面形成一层钝化膜，在自然界中它以更稳定的氧化物的形态的存在。但是很多人对精密无缝管的性能认识不多，对精密无缝管的维护保养就知道得更少了。也就是说，无缝管虽然按使用条件不同，氧化程度不一样，但终都被氧化，这种现象通常叫做腐蚀。在腐蚀环境中的金属表面全部发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。
冷拔钢管表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。因此，对精密无缝管表面进行定期的清洁保养，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。