关键词 |
模压玻璃钢盖板,玻璃钢模具修理,模具精密,玻璃钢制作模具 |
面向地区 |
全国 |
玻璃钢模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具,它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。
玻璃钢模具的优点:
一、聚氨酯拉挤模具在拉挤成型工艺中所使用的聚氨酯树脂,无论是热固性的还是热塑性的,都有好的韧性,可提供优良的静态力学性能和抗冲击性能;
二、粘度低,确定纤维良好浸湿;相对凝胶时间长,方便启动和停机;聚合,加快工艺速度。可形成光洁的表面,也可降低成本,聚氨酯拉挤成型能够经济的实现,不需大的投资;
三、聚氨酯拉挤模具制成品,其刚度和强度性能不错,可在建筑、基础设施和运输市场中代替钢或者铝;脆性小,不会开裂或劈裂,紧固性能不错;聚氨酯拉挤材料的硬质表面决定了其低吸水率的特点;
四、聚氨酯拉挤制成品,还具有装配方便的优点,紧固特点好。
玻璃钢模具提供了一些制造FRP复合材料零件的成本低的方法,从装饰性小雕像到80多米的风能模具。随着三维和减法模具制造的发展,这将如何变化还有待观察。但就目前而言,玻璃钢模具为快速制造,非增强或增强复合材料部件提供了吸引力的手段。
玻璃钢模压模具有阴模,阳模,对合模等,具体选用哪种内型要看产品的结构,工艺,质量要求等。不管选用哪种内型,做之前先分析产品结构,要考虑怎样分型,以便于脱模。制作:模具胶衣(如,940)一遍,厚度在0.2MM左右,涂刷均匀,胶衣固化后一层表面毡,注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡,如果有的话用刀挑掉,180号砂纸将表面打毛,除去灰尘,做无碱300G毡,(一般建议做两到三层待其固化,做的时候用辊筒赶尽气泡,毡做好后,做04或06布,(布与毡交替制作,注意方向性),直到所需厚度。(一般模具厚度不超过10MM)。模具做好后,有的还需要制作增加筋。有条件的话可将模具放置于烘房(温度40左右)24小时。脱模,切除毛边,打磨,(鹰牌水砂纸),根据模具表面情况一般从600号开始,直至2000号,(水磨时注意方向性)间隔性检查一下。抛光,先用1号抛光剂,后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂。
C为片状增强型热塑性材料,通常用于大的制品,而此类制品需要大的强度。
BMC材料为团状,富含短纤维,有着优良的机械性能,低收缩,并且颜色稳定。
玻璃钢成型模具制造特点如下:
一、压缩模的型腔和型芯尺寸是由塑件所要求的形状和尺寸精度决定的。由于模具是在加热(60℃-150℃)状态下工作的,故加热时尺寸会胀大,而型腔冷却后,尺寸又会收缩,反复交替,故在制造压缩模时,除按图样尺寸精心加工与制造外,还应当把型腔和型芯的磨损及上述热胀冷缩因素考虑进去,以使模具长期使用时,能确定制品质量。
二、在制造压缩模时,其型芯与型腔应配合加工。经配合加工后,可用石蜡或橡皮泥边修边试修整加工。待检验合格后,再淬硬及修磨。
三、为了便于取出制品,型腔与型芯应该加工出出模斜度。
四、压缩模的上模与下模的位置精度,一般是由导柱、导套导向来确定的。在加工时,导柱、导套安装孔位应一致,配合间隙应适当。成形孔、嵌件孔、型芯固定板上的型芯孔等均应与导柱、导套孔保持相应的位置精度,以使模具装配后,运动灵活。
五、压缩模的成形零件应进行抛光和镀铬,使其表面粗糙度达到0.20μm以上。
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