产品别名 |
贵金属提炼回收 |
面向地区 |
全国 |
材质 |
不锈钢 |
贵金属提炼林兰科技贵金属提炼回收
报废三元催化剂回收贵金属的技术方案大体有三种，{精},一种是溶载体方案，一种是选择性浸出方案，一种是冶炼方案。林兰贵金属科技公司长期以来对三种方案从技术工艺、贵金属回收率、经济效益，环保效益等多方面指标进行比较，推荐其中一种，淘汰其它。 第yi种方案优点：相对于第二种，由于省去了焙烧、还原、浸出三大过程，所以工艺过程简单，贵金属回收率高，产生废水少，便于投资管理。 缺点：载体溶炉制造复杂。溶载体成本略高。 第二种方案优点：贵金属回收成本低，对贵金属可以选择性浸出。{长} 缺点：有破碎、焙烧、还原、浸出等工序，所以废水种类和废水量，由于存在载体对贵金属的包裹，所以贵金属回收率差。 第三种方案优点：迅速得到贵金属和捕集金属铜（或铁）的富集物，分离捕集金属和贵金属产生的废水量小。 缺点：冶炼烟气大，冶炼费用高，原料适应性差。增加了因捕集金属和贵金属的分离工艺所产生的废水、废渣。{长} 根据以上比较，按贵金属回收率折算到投资成本，过程废水、废渣折算到环保成本，比较下来第yi种方案具性。 压滤干的阳极泥在自动升降干锅炉中冶炼铸锭后，{精},于灰吹炉中氧化冶炼成98%粗银，该银用电解法生产出99.99%纯银。铅阳极泥中银含量将超过40%，是富集了原料中99%以上的银，将会吹冶炼后的粗银用框式电解槽电解，阴极采用两块500x400x2mm的不锈钢板，电解槽采用1000x400x500mm，{精}，电源采用2KW，电解电流采用250A左右，每天可产纯银24KG左右，该银电解电源可满足客户需求。将电解银粉洗净淋干后送往干锅炉（或小中频炉）中冶炼，{长},然后浇铸在石墨银锭模中产出纯银锭。 根据确立的工艺方案来确定设备，{精},是300目粉碎系统，推荐用雷蒙磨，使研磨粒度均匀，粉尘用收尘器回收。其次是载体熔炉，采用恒温750-820度（经过多次对材质、结构不同的料进行批量实验，要求温度低不可低于750度，高不可820度。）可调的自动或半自动循环电炉，加热坩埚用特钢制造，每锅盛20公斤，{长},炉温到达预定后每10分钟出一锅（炉膛里至少排装30锅，预热区占5锅，加热区占15锅，降温区占10锅。）。盛满料的坩埚是由小型轨道车送入和送出。炉温达到后熔解一吨料需1300KW时电耗（这是不可缺少的投资）。熔解好的料出来时可从颜色直观判断熔解的好坏，颜色成深蓝色说明熔解透彻，熔剂配方合适，深褐色说明药剂量过大（或温度过高），{长}，浅绿色说明药剂太少（或温度过低）。
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