电子垃圾处理,林兰科技,电子垃圾处理厂家

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带件线路板金属含量一般在50%-70%之间，不带件线路板金属含量一般在10%-12%之间， {长}废旧线路板在制的破碎机中破碎，使破碎粒度直径90%大于3毫米，在破碎过称中大块金属件脱离线路板并进行了大粒度破碎。然后由传送带送往磁选机进行磁选，使95%的铁分选出来，分选铁后的物料经3毫米振动筛筛选，粒度在三毫米以下的物料再经湿碾机碾至98%60目以下送入搅拌器加水搅拌制浆，{精}直径三毫米以上的物料送入粉碎机粉碎到粒度95.4%小于60目以下再送入搅拌器加水搅拌制浆，制浆后送入制精选摇床选别，在摇床的出料端分别收取铝粒、树脂塑料粉、铜锡铅贵金属三种已分离很好的物料，铝粒烘干铸锭。树脂塑料粉烘干可做建材使用，铜铅锡镍贵金属烘干再经磁选机选出残留4%的铁后，铸成阳极板，去电解分离。在整个过程中会产生1%左右的粉尘，{精}可通过加装相匹配的吸尘罩和收尘系统工作环境的健康，如果是不带件废旧线路板（如PC拆件板或制造线路板的边角料），直接进入粉碎机粉碎以后的程序，不必在经过破碎、磁选、振动筛等工序，所以该工艺方案适应所有废旧线路板的再生加工。金属回收率几乎是（实验值99.96%）。 关于每天2.8吨铜的线路板的问题 关于每天2.8吨铜的线路板的问题，{精},每天按10小时工作量，每小时处理线路板1吨，它从线路板的拆解开始，都是机械的生产方式，人工参与少，拆解是自动的，拆解时95%的焊锡因熔化而被回收。拆解完后元器件粗归类也是自动的，细归类需要人工，把含有镀金的板和器件分为一类，塑封的归为一类等等。{长},不含镀金（或贵金属）的线路板或退镀后的线路板进行破碎、粉碎、静电分离，分离出以铜为主的金属粉和树脂粉，分离很干净，金属粉经冶炼电解可获得99.95%以上的纯铜。贵金属在阳极泥中回收，镀金线路板（如电脑、手机、程控交换机等等）用的生产型退镀药剂（退镀3号，无du、无气味）退镀，{长}，速度非常快，退镀到溶液中的金和银可用锌置换或活性炭吸附回收。含在器件内部的金银等贵金属和有色金属按臭氧焙烧、载体分离、熔炼电解、阳极泥回收经典工艺做。 铜电解时对铜阳极的要求含铜要大于95%，但电子废料产生的铜锭含铜只有80%，并且还含有12%的锡，2%铅，2-3%的铁，1-2%的铋，0.5-1%的贵金属，所以不能一次直接电解出99.99%的阴极铜。 为了使铜顺利电解，要么在熔炼铸造阳极板前进行氧化除杂，{精}使锡、铅、铁、铋等比铜活泼的金属氧化造渣来提高铜含量，要么进行两段电解，首段电解使80%的铜电解成大于95%的铜，第二段再将95%的铜电解成99.99%的铜。鉴于两个工艺的比较，从投资、工艺顺畅等方面看，建议采用氧化除杂再电解工艺。在冶炼时熔融的金属液相内通入压缩空气氧化，使锡、铅、铁、铋氧化造渣，进入渣相，{精}氧化后期为使杂质金属大限度除去需加硝石继续氧化不再有黄渣出现为止，此时金属相铜含量在98%左右，满足电解要求。{长}