林兰科技在线咨询_贵金属深加工_贵金属深加工工艺

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关于石申金矿的浸出问题，用稀流酸预浸，用碱中和，再加混合浸出剂浸出，活性炭吸附，效果理想。{精} 电解回收锌时不易成型的原因是添加剂不合适和电解质弱，{长},在溶液中阴极表面的电力线不均匀及微区电场的不均匀，往往是导致锌不成形的主要原因，方法是找到合适的添加剂，在以往的添加剂中加入流脲（每吨锌150克-500克），{长}，适当加入白搭萘酚。 每天处理8吨水解铅银渣的工艺解释 近日有朋友咨询每天提炼8吨水解铅银渣的工业工艺，{精},在这里按要求我只做工艺解释。该渣来源为矿料酸性浸出、浸出液用烧石咸水解沉淀所得的渣，其中含铅40%、银5000克、金60克、铋1%、铜少量。所有金属几乎以化合物形态存，要求用熔炼电解方案提炼以上金属。 该渣推荐用具有强还原性的冶炼炉进行冶炼，使所有金属以合金形式与非金属分离，由于金属氯化物和不明有害化合物的存在，冶炼时需加还原性很强的熔剂进行熔炼，熔炼炉须在尾气强行吸收环境中进行，金属总回收率在98%左右。合金浇铸成锭。估计铅含量在92%左右、银12500克左右，金在150克左右，铋在2.4%左右。铜在1%左右。{长} 炼好的金属锭置于熔铅锅融化除铋等有害杂质，使之达到电解要求，然后浇铸到电解阳极板模具中使之成为合格的电解阳极板。好采用适用于gao效电解的阳极模具。 电解推荐采用的自动换极电解机组，效率很高，基本不受阳极杂质所困。采用日处理3.5吨的铅电解机组。 电解后的阳极泥铸板二次电解铅及因电解而富集的铋的回收，易采用每日电解100公斤的银电解机组，二次电解阳极泥进行铸板后进行银电解，{长}，银电解阳极泥回收金。二次电解的银阳极泥叫一次黑金，用50升反应器做酸法提金工艺。 电解好的纯铅在纯铅熔锅中熔炼后浇铸成商品铅锭出售，电解好的纯银粉洗涤烘干后用高频炉制成商品银锭出售，提炼好的纯黄金粉在高频炉上制成商品金锭出售。提炼出的铋精制成纯铋出售。 含铜4-5%氧化铜矿矿粉的铜提炼工艺简述如下： 矿粉在稀硫酸介质中经搅拌浸出，视铜的浸出率适当供气帮助其溶解，铜以硫酸铜形式进入溶液，浸出时矿浆浓度为30%，温度保持在40-50度，{精},硫酸浓度在10-15%，浸出40min-60min，浸出率一般大于97%。浸出完毕用槽口压滤机使固液分离，压滤出的含铜溶液进入大型工业萃取塔中进行铜逆流萃取、洗涤、反萃，过滤后的反萃液为纯硫酸铜溶液，该溶液在钌钽钛为阳极的液态电解系统中电解出阴极纯铜。{精}，期间浸出液经补加硫酸后返回浸出下批矿粉，经反萃后的铜萃取剂再经逆流再生后返回下批萃取使用，反萃液经电解铜后返回下批反萃流程，所以该浸出、萃取、电解工艺是现代处理氧化铜矿的、环保工艺。之所以，是因为整个工艺过程中由于采取了萃取和液态电解工艺使单位生产成本骤减，纯生产成本只有相应的硫酸消耗和电能消耗，萃取剂只是液态工具而已，{长},消耗有限（多是夹带损失或挥发损失）。之所以环保，是因为带来化学污染的硫酸绝大多数循环使用，排放量远较熔炼电解或硫酸浸出、置换、熔炼电解等常规工艺少的多。