贵金属深加工林兰科技图铂贵金属深加工

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电子针脚料的提炼 针脚料的合金成分非常复杂，只能按以下工艺处理，{精},做非金属与金属分离的还原熔炼，使金属与非金属分离，金属部分经水碎后，进行铜及贵金属与其以外的其它有色金属及稀土金属的分离，分离出的铜及贵金属再经铜分离，分离出的贵金属进入常规的贵金属相互分离。在设备时工艺非常顺畅，有价金属得到有效回收。{长} 为满足环保要求，配置现代成熟工艺及设备进行环保处理，配置臭氧、活性炭吸附，离子交换、油气交换等工艺。 含1.5%铜的氧化铜矿堆浸法生产纯铜或硫酸铜的工艺概述 某氧化铜矿矿主欲用平均含铜1.5%的氧化铜矿在矿山就地生产硫酸铜（或纯铜），处理量要求每月6000吨，咨询工艺及设备，现概述如下： 氧化铜在常温常压下极易溶入稀硫酸生成硫酸铜，该硫酸铜被铜萃取剂萃取进行硫酸铜提纯和富集，萃取后的硫酸铜被较浓流酸反萃，形成高纯高浓度硫酸铜，该硫酸铜溶液适合液态电解法电解生产纯铜或浓缩生产高纯硫酸铜。 氧化铜矿经破碎、粉碎到40目左右建堆，建堆时根据处理量可建单堆或若干堆，为了铜的回收率，建议采用四堆，每堆约1200立方米，堆高1米，堆底采用三铺三垫防止渗漏，堆底坡度4度左右便于浸出液顺利流出。建好堆后安置堆浸喷淋管道及喷淋头、耐酸泵等。按浸出液流出方便的位置建造积液澄清池、低位池。{精}，在低位池中配制以水为主体介质的稀硫酸浸出液，将此液用耐酸泵通过喷淋管道、喷淋头去均匀喷淋矿堆，这时矿堆中的氧化铜矿被稀硫酸溶解为硫酸铜进入浸出液，随着浸出液的流动硫酸铜流入澄清池。该溶液直接去萃取硫酸铜。矿堆的浸出终点是以对矿堆取样分析和后一遍喷淋液流出的铜含量来决定，总之使铜的回收率要大于96%。 硫酸铜的萃取，浸出的硫酸铜溶液含硫酸铜很低而且杂质很高，每日的浸出液量很大，进行富集和提纯，在经典的工艺中，{长},国内外都是用萃取方案实现硫酸铜的富集和提纯，建议依旧用萃取方案。将澄清池的浸出液用耐酸泵送到联四级萃取机组上萃取富集，再将萃取了硫酸铜的萃取剂泵到联四级洗涤机中进行洗涤提纯，洗涤时硫酸铜以外的金属硫酸物完全洗除，硫酸铜不被洗去，萃取剂中只剩余硫酸铜，从而达到提纯目的，{长}，将经过洗涤的含硫酸铜萃取剂进行联四级反萃，反萃后反萃液为高含量高纯度的硫酸铜溶液，该溶液适合液态电解生产纯铜或进一步浓缩制造硫酸铜。反萃后的铜萃取剂经再次洗涤再生后返回再去萃取硫酸铜，一直如上反复使用，萃取后的浸出液返回低位池再去浸出矿堆中的氧化铜矿，一直如上反复使用。 硫酸铜反萃液可在大型蒸馏釜中浓缩直到硫酸铜晶体出现，将硫酸铜晶体低温烘干、冷却、包装、入库。{长} 如果需要生产金属铜时，将反萃液通过液态电解系统进行电解成金属铜，电解残夜再去反萃硫酸铜如此反复使用。将电解好的阴极铜用热水洗涤到无酸性后烘干、包装。 朋友有热滤渣，含铜7.58%，镍9%，铅>30%，铱10g/T，铑15g/T，铂100g/T，钯100g/T，金60-110g/T，银500g/T，还有少量钴。问提炼建议，该类渣建议用成熟的工业工艺提炼所有金属。{精},现概述如下： 该渣有色金属总量至少为：46.58%，贵金属总量多为：835g/T。杂质总量至少为：53.4%，所以建议用转炉或反射炉还原气氛中冶炼使金属和杂质有效分离。分离后的金属相中含铅64.4%，铜16.27%，镍19.32%，贵金属总量为：1790g/T。{长}