产品别名 |
通贯龙骨机 |
面向地区 |
全国 |
牌号 |
TA2 |
品名 |
铝镁合金 |
睿至锋图735龙骨机佛山龙骨机
表明液体的原子间距接近固体，在熔点附近其系统的混乱度只是稍大于 固体而远小于气体的混乱度。表１２为一些金属的熔化潜热和汽化潜热。如果说汽化潜热 （固→气）是使原子间的结合键全部破坏所需的能量，则熔化潜热只有汽化潜热的３％～７％， 即固→液时，原子的结合键只破坏了百分之几。因此，可以认为液态和固态的结构是相似 的，金属的熔化并不是原子间结合键的全部破坏，液体金属内原子仍然具有一定的规律性， 特别是在金属过热度不太高 （一般熔点１００～３００℃）的条件下更是如此。需要指出的 是，在接近汽化点时，液体与气体的结构往往难以分辨，说明此时液体的结构更接近于 气体。 如果因铸件断面温度场较平坦 ［图１３４（ａ）］，或合金的结晶温度范围很宽 ［图１３４ （ｂ）］，铸件凝固的某一段时间内，其凝固区域在某时刻贯穿整个铸件断面时，则在凝固区 域里既有已结晶的晶体也有未凝固的液体，这种情况为 “体积凝固方式”，或称 “糊状凝固 方式”。 如果合金的结晶温度范围较窄 ［图１３５（ａ）］，或者铸件断面的温度梯度较大 ［图１３５ 图１３５ “中间凝固方式”示意图 （ｂ）］，铸件断面上的凝固区域宽度介于前 二者之间时，则属于 “中间凝固方式”。 凝固区域的宽度可以根据凝固动态曲 线上的 “液相边界”与 “固相边界”之间 的纵向距离直接判断。因此，这个距离的 大小是划分凝固方式的一个准则。如果两 条曲线重合在一起———恒温下结晶的金属， 或者其间距很小，则趋向于逐层凝固方式。 结晶潜热得以发挥。β相的潜热为１４１×１０４Ｊ／ｋｇ，比α相约大３倍。 总之，结晶潜热相对合金的结晶特性而言，是一个 次要的因素，结晶特性对流动性的作用是主导的。 （３）金属的热物理性能 （比热容、密度和热导率） 比热容和密度较大的合金，因其本身含有较多的热量， 在相同的过热度下，保持液态的时间长，流动性好。热 导率小的合金，热量散失慢，保持流动的时间长，故流 动性好。 （４）黏度 液态金属的黏度与其成分、温度、夹杂 的含量和状态等有关。黏度对充型过程前期 （紊流） 流动性影响不明显，在充型的后很短的时间内 （层 ），对流动性才表现出较大的影响。
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