林兰科技在线咨询,云阳县金属提炼,金属提炼技术

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氧化铜矿回收铜的生产工艺含铜4-5%氧化铜矿矿粉的铜提炼工艺简述如下： 矿粉在稀硫酸介质中经搅拌浸出，视铜的浸出率适当供气帮助其溶解，铜以硫酸铜形式进入溶液，浸出时矿浆浓度为30%，温度保持在40-50度，{精},硫酸浓度在10-15%，浸出40min-60min，浸出率一般大于97%。浸出完毕用槽口压滤机使固液分离，压滤出的含铜溶液进入大型工业萃取塔中进行铜逆流萃取、洗涤、反萃，过滤后的反萃液为纯硫酸铜溶液，该溶液在钌钽钛为阳极的液态电解系统中电解出阴极纯铜。{精}，期间浸出液经补加硫酸后返回浸出下批矿粉，经反萃后的铜萃取剂再经逆流再生后返回下批萃取使用，反萃液经电解铜后返回下批反萃流程，所以该浸出、萃取、电解工艺是现代处理氧化铜矿的、环保工艺。之所以，是因为整个工艺过程中由于采取了萃取和液态电解工艺使单位生产成本骤减，纯生产成本只有相应的硫酸消耗和电能消耗，萃取剂只是液态工具而已，{长},消耗有限（多是夹带损失或挥发损失）。之所以环保，是因为带来化学污染的硫酸绝大多数循环使用，排放量远较熔炼电解或硫酸浸出、置换、熔炼电解等常规工艺少的多。 将富集了铅和银的锡阳极泥在阳极泥洗涤池中洗净，{精},通过一平方压滤机压干。压干后的锡阳极泥于柴油地炉中还原冶炼成铅银合金，然后将铅银合金在升降干锅炉中冶炼熔融后浇铸在铅阳极模具中铸成铅阳极板，铅阳极板的规格：400mmx500mmx30;阴极规格为：400mmX500mm;（铅阴极采用te制压制机将纯铅压制成2mm规格的平整铅皮来制造。）电解槽规格：1200mmX600mmX800mm；{精}，（铅电解槽需4槽够用，每槽11个阴阳），铅电解电源为10WK，每天可电解铅150公斤。将铅阳极模中铸成铅电解阳极板去电解铅；电解析出后阴极铅纯度大于99.99%，铅电解阳极泥中含银40%以上，{长},将阳极泥洗涤池中洗涤后于压滤机中压滤干。 在阳极泥中富集了铜以外的有色金属及贵金属，该阳极泥用自动升降坩锅电炉进行还原冶炼，将阳极泥中所有金属用铅捕收，以铅为主的合金在氧化灰吹炉中进行氧化灰吹冶炼，铅及所有有色金属进入te制灰皿，{精}，所有贵金属以纯贵金属合金形式产出，将产出的纯贵金属合金，经过水碎成小粒状，然后将粒状贵金属置于反应器中进入硝酸介质的银提炼工艺，银反应中止时将溶液真空出吸出，真空抽滤，滤渣以金、铂、钯、（铑、铱、钌）粉状贵金属合体产出，将贵金属的粉状合体置于反应器中进入盐酸体系的造液，{长},反应中止时进行浓缩赶硝，真空吸出，真空抽滤，金铂钯三样贵金属存在于溶液中，渣相是铑铱钌的混合物（此混合物待积攒到量进行铑、铱、钌的冶炼，精炼出纯铑、纯铱、纯钌贵金属）富集了金铂钯的母液进行萃取分离精炼出液，纯铂液、纯钯液。{精},将此金铂钯的溶液分别在还原槽中还原出粉，纯铂粉，纯钯粉将他们分别置入高频炉中按各自的熔炼工艺熔炼出锭，纯铂锭，纯钯锭。