产品别名 |
金属提炼技术 |
面向地区 |
全国 |
材质 |
不锈钢 |
金属提炼方法_南川区金属提炼_林兰科技在线咨询
在湿法冶金行业生产中，提取铜、铀、镍钴、钼、稀土金属及其他金属元素时，采用离心萃取机进行非平衡萃取，{精},利用离心萃取机内两相接触时间很短(几秒)，使传质速度很快的一种元素被萃取而传质速度缓慢的另一种元素基本上不被萃取，从而实现了两种元素的分离，而采用混合澄清槽时两者分离难度很大。 我公司推出的离心萃取机是针对目前传统离心萃取机的弊端而开发的，拥有自主知识产权的，同等处理量情况下，{精}，该系列离心萃取机功耗只有传统环隙式机型的10%～30%。同时，该离心萃取机级存留时间短、分相迅速、萃取、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。{长} 氧化铝载体含钯类、铂类、铑类催化剂的处理工艺 催化剂经焙烧车间在助燃式焙烧炉后送入粉碎车间用干碾机粉碎120目，然后送往载体溶解车间使之置入内衬四氟的1号反应釜中在100度（蒸汽加热）左右进行溶解载体反应，反应完全后放入澄清池内澄清，{精},上清液吸入2号衬四氟的反应釜中，用铁粉在80度左右置换反应。澄清后的不溶渣用3号反应釜中使顽固载体强行溶解，溶解后放出澄清，上清液并入2号置换釜中去置换，不溶渣主要成分为贵金属。2号釜置换渣经500L塑料反应釜浸出残余铁后，{精}，洗干净的渣和3号反应釜渣送往贵金属车间使之置于多台50L玻璃反应釜中造液、过滤、沉淀、还原、烘干等得到高纯度钯粉、铂粉、铑粉。 含铜4-5%氧化铜矿矿粉的铜提炼工艺简述如下： 矿粉在稀硫酸介质中经搅拌浸出，视铜的浸出率适当供气帮助其溶解，铜以硫酸铜形式进入溶液，浸出时矿浆浓度为30%，温度保持在40-50度，{精},硫酸浓度在10-15%，浸出40min-60min，浸出率一般大于97%。浸出完毕用槽口压滤机使固液分离，压滤出的含铜溶液进入大型工业萃取塔中进行铜逆流萃取、洗涤、反萃，过滤后的反萃液为纯硫酸铜溶液，该溶液在钌钽钛为阳极的液态电解系统中电解出阴极纯铜。{精}，期间浸出液经补加硫酸后返回浸出下批矿粉，经反萃后的铜萃取剂再经逆流再生后返回下批萃取使用，反萃液经电解铜后返回下批反萃流程，所以该浸出、萃取、电解工艺是现代处理氧化铜矿的、环保工艺。之所以，是因为整个工艺过程中由于采取了萃取和液态电解工艺使单位生产成本骤减，纯生产成本只有相应的硫酸消耗和电能消耗，萃取剂只是液态工具而已，{长},消耗有限（多是夹带损失或挥发损失）。之所以环保，是因为带来化学污染的硫酸绝大多数循环使用，排放量远较熔炼电解或硫酸浸出、置换、熔炼电解等常规工艺少的多。
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