林兰科技图,有色金属深加工,贵金属深加工
产品别名 |
贵金属深加工工艺 |
面向地区 |
全国 |
材质 |
不锈钢 |
电子针脚料的提炼 针脚料的合金成分非常复杂，只能按以下工艺处理，{精},做非金属与金属分离的还原熔炼，使金属与非金属分离，金属部分经水碎后，进行铜及贵金属与其以外的其它有色金属及稀土金属的分离，分离出的铜及贵金属再经铜分离，分离出的贵金属进入常规的贵金属相互分离。在设备时工艺非常顺畅，有价金属得到有效回收。{长} 为满足环保要求，配置现代成熟工艺及设备进行环保处理，配置臭氧、活性炭吸附，离子交换、油气交换等工艺。 氧化铜矿回收铜的生产工艺含铜4-5%氧化铜矿矿粉的铜提炼工艺简述如下： 矿粉在稀硫酸介质中经搅拌浸出，视铜的浸出率适当供气帮助其溶解，铜以硫酸铜形式进入溶液，浸出时矿浆浓度为30%，温度保持在40-50度，{精},硫酸浓度在10-15%，浸出40min-60min，浸出率一般大于97%。浸出完毕用槽口压滤机使固液分离，压滤出的含铜溶液进入大型工业萃取塔中进行铜逆流萃取、洗涤、反萃，过滤后的反萃液为纯硫酸铜溶液，该溶液在钌钽钛为阳极的液态电解系统中电解出阴极纯铜。{精}，期间浸出液经补加硫酸后返回浸出下批矿粉，经反萃后的铜萃取剂再经逆流再生后返回下批萃取使用，反萃液经电解铜后返回下批反萃流程，所以该浸出、萃取、电解工艺是现代处理氧化铜矿的、环保工艺。之所以，是因为整个工艺过程中由于采取了萃取和液态电解工艺使单位生产成本骤减，纯生产成本只有相应的硫酸消耗和电能消耗，萃取剂只是液态工具而已，{长},消耗有限（多是夹带损失或挥发损失）。之所以环保，是因为带来化学污染的硫酸绝大多数循环使用，排放量远较熔炼电解或硫酸浸出、置换、熔炼电解等常规工艺少的多。 为了减轻在废旧电子废料中回收贵金属的设备投资，经试验，在每天生产量和贵金属金、银、铂、钯回收率的前提下，改进了以往设备，{精},地减轻了设备投资成本，且工艺过程更加流畅、更加可视化。{长} 贵金属提取、萃取体系的改变，由原来的断续萃取改变为连续萃取，在同等生产量和金银铂钯回收率的前提下萃取体系实现了微型化改造，使之办公化操作，占地由原来的60平米变为30平米，设备成本比原来骤减30%，效率提高50%。{长}
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