储罐整体技术要求
1.S30408钢板应符合 GB /T24511-2017的规定。
2．除注明外，焊接结构按 GB /T985-2008中相关规定，角焊缝的焊脚尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准。
3．除注明外，法兰螺栓孔跨设备主轴线均布．
4．罐底板任意两个相邻焊缝之间的距离，以及对接焊缝距底圈管壁板纵焊缝的距离不得小于300mm。
5．所有开口应避开罐壁焊缝，开口接管或补强圈边缘距罐壁焊缝应满足GB50341-2014规范要求。
6．罐顶加强筋板与罐顶接管相碰重叠时，割掉开孔范围内的筋板。
7．包边角钢自身的对接焊缝全焊透全溶合。
8．罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内应进行射线检测。
9.罐壁的纵焊缝及环焊缝的射线检查按GB50128-2014中7.2.4条规定，并符合 NB /T47013.2-2015中 III 级为合格．
10．罐壁与罐底内角检查应符合GB50128-20147.2.5条规定．
11．罐底焊缝的射线检查按GB50128-2014中7.2.3条规定，并符合 NB /T47013.2-2015中 III 级为合格．12．罐壁制造完毕后应进行充水试验，检查罐壁，罐底的强度，严密性，基础的沉降，罐壁充水到设计高度(6.3m）液位应保持48小时后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格，水压试验完毕后以2.OKPa进行气密性试验，无渗漏为合格。
13．预制完毕后的罐顶板，罐壁板，包边角钢在堆放，运输与起吊过程中应采取有效措施防止变形。14．储罐安装前对基础按土建基础设计文件的要求和GB501128-2014中有关对基础的要求进行检查合格后方可安装。
15．不锈钢表面进行酸洗钝化处理，用蓝点法检查，无蓝点为合格．
16．盛水试漏时严格控制水中氯离子浓度不大于25mg/ L .
17．爬梯采用盘梯，不超过4米设置休息平台，盘梯设置1.2米高的扶手，罐顶周边及平台设置1.2m高的防护栏，相邻立柱距离不大于1000mm，防护栏材质为热镀锌钢，框架主体为≥40热镀锌管，踏步，平台，走道的踏板采用镀锌钢格板G325/30/100，其余主体采用Q235B材质。所有楼梯，走道，平台，栏杆除镀锌件外均应锈后达到St3级，表面油漆要求按合同技术协议．
18．管口及盘梯方位按管口方位图，铭牌位置应设置在便于观察位置。
19．本设备有静电接地装置，接地电阻不大于10Ω.。
注：储罐设计年限
1、设计使用年限为预期使用年限，是指在正常平稳操作及正常维护条件下确定的，在使用过程中应严格按照相关标准和要求进行使用管理和定期检验。
2、按业主要求在罐顶设置避雷针，避雷针现场设置，由安装单位根据相关标准及业主要求进行。
