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电镀槽是电镀设备中**的配套。
材料:有钛电镀槽(耐酸碱类溶液腐蚀)、PP材质、PVC材质、PVDF材质、玻璃钢槽材质、不锈钢槽材质、砌花岗岩材质、聚四氟乙烯材质(可以在任何酸里使用)等各种材质的槽体。
电镀槽用来装置溶液,用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造,槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。它由电动机、减速器、偏心盘、连杆及极杆支承滚轮组成。
停槽作业安全注意事项
(1)确定停槽后,应及时准备停槽工具,接触高温熔体物具应事先预热。
(2)吸出电解质、铝液时,有专人负责降阳极,严禁阳极与电解质脱离,严禁阳极降到底,顶坏上部母线提升机物。
(3)停电后,短路口把绝缘板取出,用微风清理干净,短路面洁净度,并将螺栓拧紧。
(4)上紧螺栓后,检测短路口温度,短路口温度超过100℃时处理,严防温度上升过快,熔化短路口。
(5)突发漏槽时,一方面派人降阳极,一方面通知整流所停电,严禁阳极与电解质脱离,防止产生爆炸,影响整个系列。
(6)另一方面及时找准漏炉位置,派天车或人力堵漏,一面用挡板挡母线,防止冲坏母线,另一方面指挥天车或人力堵漏铝通道,如堵不住,及时将铝水,电解质抽出。
(7)抽出的铝水及时送往铸造。
(8)严防漏到槽下的铝水或电解质烧毁地沟的电缆.电线,防止着火事件发生,准备好灭火器,严禁用水灭火。
(9)堵漏人员劳保穿戴,以免发生烫伤事故。
(10)停槽作业结束后,将所用工具,按要求放好.清理现场卫生,将所停槽与周围全部检查一遍,做好各项记录。
电解槽启动安全注意事项
(1)通电前检查所有机电设备,应安全可靠,所用器具应完好,原材料备齐,并经允许充分预热。
(2)装炉物料碱与冰晶石掺匀,以免在启动中造成电解质飞溅出伤人。
(3)装炉时导杆,大母线磨光滑,以免导杆划坏大母线造成与母线帖不紧,给阳极造成偏流。
(4)分流器没拆前,生产人员不能空手摸分流器,拆分流器时,操作人员戴好劳保用品,以免烫伤。
(5)加冰晶石和碱时,要平稳作业,防止脚踩入槽内发生烫伤,加碱前预热,以免发生爆炸,使电解质分贱伤人。
(6)打捞碳渣时,别让碳渣勺碰到阳极,以免产生花击伤。
(7)灌电解质时,应平衡作业,无关人员远离溜槽,以免电解质飞溅发生烫伤事故,溜槽使用前充分预热。
(8)灌铝时:及时抬电压,以防电压抬得过慢,造成电解质流出槽外,冲断阳极软带母线。
(9)抬电压时,要有专人负责,推扒料时,注意站稳,以防发生意外。
(10)现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时,立即报告现场指挥人员,排除险情后,方可继续作业。
(11)在培烧启动过程中,如发现有渗电解质现象,不要紧张,用水管浇渗电解质处,只到堵住为止,方可撤水管,用水时,千万不能让水进入槽中,以免发生爆炸。
(12)启动时,如发现电解质外溢,不要紧张,先用挡板挡住,以防溢出的电解质冲毁阳极母线,再用冰晶石垒墙。
(13)启动过程中如发现偏流,断导杆现象应及时配合天车将出事阳极吊出,更换吊出极时,无关人员远离现场,以免烫伤,装新极时应充分预热新极,以免发生其他事故。
按电极的连接方式分类
电解槽按电极的连接方式,可分为单极式和复极式两类电解槽。 单极式电解槽中同极性的电极与直流电源并联连接,电极两面的极性相同,即同时为阳极或同时为阴极。 复极式电解槽两端的电极分别与直流电源的正负极相连,成为阳极或阴极。电流通过串联的电极流过电解槽时,中间各电极的一面为阳极,另一面为阴极,因此具有双极性。当电极总面积相同时,复极式电解槽的电流较小,电压较高,所需直流电源的投资比单极式者省。复极式一般采用压滤机结构形式,比较紧凑。但易漏电和短路,槽结构和操作管理比单极式复杂。单极式电解槽截面一般为长方形或方形,圆筒形占地大,空间利用率低,采用较少。
按电解液的不同分类
水溶液电解槽:水溶液电解槽的形式,可分为隔膜电解槽和无隔膜电解槽两类。隔膜电解槽又可分为均向膜(石棉绒)、离子膜及固体电解质膜(如β-Al2O3)等形式;无隔膜电解槽又分为水银电解槽和氧化电解槽等。
采用不同的电解液时,电解槽的结构也有所不同。
水溶液电解槽分有隔膜和无隔膜两类。一般多用隔膜电解槽。在氯酸盐生产和水银法生产氯气和烧碱时,采用无隔膜电解槽。尽量增大单位体积内的电极表面积,可以提高电解槽的生产强度。因此,现代隔膜电解槽中的电极多为直立式。电解槽因内部部件材质、结构、安装等不同表现出不同的性能与特点。
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