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激光淬火也存在一些缺陷：
1.淬火温度高，工件表面硬化温度高容易变形。
2.需要淬火介质，容易损坏工件表面的光洁度。
3.使用不方便，不连续作业。
与普通热处理相比，激光淬火技术具有以下特点。
1、加热速度极快，工件热变形极小。由于激光功率密度高，加热速率可达1010℃/s，热影响区小，工件热变形小。
2、冷却速度非常快。在工件有足够质量的前提下，冷却速率可达1023℃/s;不需要冷却介质，通过从表面向内部的热传导进行自冷淬火。
3、工件经激光淬火后，表面获得细小的马氏体组织，具有较高的表面硬度(比普通淬火硬度值高15%～20%)和较高的疲劳强度(表面有残余压应力以上) 4000MPa)。
4、由于激光束的扫描(加热)面积很小，可以加工形状复杂的工件(如小凹槽、盲孔、小孔、薄壁件等)或局部加工加工非常，还可以根据需要对同一零件的不同部位进行不同的处理。
5、不需要加热介质，不会排放气体污染环境，有利于保护环境。
6、节能，且工件表面洁净，处理后无需打磨，可作为工件精加工的后一道工序。
激光表面淬火的大缺点是激光发生器价格昂贵。
由于激光表面淬火的上述优点，虽然研制时间短，但进展快，已成功应用于一些机械产品的生产，如变速箱齿轮、发动机缸套、轴承套圈和导轨等。铁轨等等。
齿轮激光淬火优点：
1、特殊优点：齿轮经过激光淬火后，齿面硬，根软。
2、耐磨性高：经过激光淬火处理的齿轮硬度高，金相组织细密，比传统淬火工艺具有更好的耐磨性。激光淬火使组织产生压应力，提高齿轮的抗疲劳能力。
3、变形小：激光淬火齿轮齿形变形在0.01mm以内，无裂纹，并能保持原有的表面粗糙度。激光淬火后的齿轮可直接安装使用。
4、生产周期短：由于激光淬火变形小，一般不需要再次磨削齿轮，简化了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。
5、扩大齿轮材料选择范围：可采用钢种制造齿轮，并可通过激光淬火提高齿面硬度，使用要求。
| 主营行业：激光焊接机 |
| 公司主营：激光熔覆设备,3d打印设备,激光淬火设备,激光焊接设备 |
| 主营地区：西安 |
| 企业类型：个体经营 |
| 公司成立时间：2015-08-12 |
| 员工人数：51 - 100 人 |
| 研发部门人数：5 - 10 人 |
| 经营模式：生产型 |
| 最近年检时间：2023年 |
| 登记机关：西安市市场监督管理局 |
| 厂房面积：5000平方米 |
| 是否提供OEM：是 |
| 公司邮编：710000 |
| 公司邮箱：gsjgkj@163.com |
| 公司网站：http://www.gshenglaser.com/ |
