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纸张的机械性能有抗张强度、撕裂度等。纸张的抗张强度对书刊用纸,尤其是高速数字印刷机压印用纸非常重要,如果纸张抗张强度低,会出现掉毛、掉粉现象,印刷品光泽度也会降低。数字印刷用纸需要具有较高的内撕裂度和边撕裂度,这是因为在数字印刷中,纸张容易发生折断、撕裂等现象,降低印刷效率和印刷质量。
光学性能
纸张光学性能有白度、光泽度和不透明度等。数字印刷对纸张的光泽度要求较为严格,无论是采用快干油墨还是慢干油墨,印刷品的光泽度都会随纸张光泽度的增加而增加。但纸张光泽度高并不意味着印刷品的光泽度高,其还受到纸张印刷平滑度的影响。纸张光泽的均匀性比光泽的平均水平更重要。
印刷品类型不同,对纸张不透明度的要求也不一样。为防止人们阅读时看到纸张背面的图文,杂志、书刊用纸的不透明度越高越好。标签、货单等对印刷品的用纸不透明度要求不高,只要不发生透印即可。
色彩控制
色彩是图像复制效果的重要衡量标准。传统印刷中的色彩控制建立在密度控制的基础上,具体方法有灰平衡、色彩校正、佳印刷密度控制、网点控制及转移等。而数字印刷流程是开放的系统,输入、处理、输出设备可能来自不同的生产商,不同设备的颜色描述和表达方式也不同,同一设备随使用次数的增加,色彩复制难度也有所提高。彩色图像的颜色信息不仅要在不同显示设备上呈现,还要在不同媒体间传递。对此,国际色彩组织ICC开发了ICC Profile特性文件用来描述设备的颜色特征,通过其可实现跨平台色彩交流。
数据输出和管理
随着数字化进程的推进,数据量呈增长趋势,这就需要对数据在网络上的传输和管理过程进行优化。为此,在印前领域,制定了OPI(Open Prepress Interface)规范和DCS(Desktop Color Separation)规范。OPI规范包含一系列符合Postscript的注释语句,允许拼版时使用低分辨率图像来代替高分辨率图像,分色输出时再由OPI服务器自动替换为高分辨率图像,减少网络传输中的数据量。DCS规范包含一个主EPS文件和多个高分辨率分色文件,对EPS文件格式进行了扩展,管理桌面出版系统的整个分色过程,能够缩短生产时间,降低对设备的要求,并数据文件在传递中不会缺失。
印刷套准控制
在数字印刷中,常采用CCD摄像头监控印刷机的套准情况,通过印刷机进行自动套准控制。采用CCD摄像头进行套准的优点是采用了图像处理技术,套准精度高;允许在印制检测色标周围印刷其他内容;能够自动区分色标和非色标内容;提高了承印物的利用率;能够适应极小色标;套准速度快。
数字印刷是印刷技术的发展趋势,实现其数据化、标准化控制是我们一直追求的目标,期待未来有更多的质量检测与控制方法,以实现的数字印刷。
二是在刀版上痕线比较密集的地方,加垫海绵条,达到减少产品变形的目的和解决产品上机包装时吸取性较差的问题。
通过对复合纸张加工工艺优化,控制了转移膜张力,调整了纸张含水量,优化了模切工艺,改变了烟包耳子形状、痕线集中处加垫了海绵条,通过批量生产试验,改进后的纸张在生产过程中翘曲度明显降低且稳定,达到了标准的区间范围,解决了成品翘曲度偏大造成上机包装时产品吸取性差、包装通道堵塞停机和商标纸上机使用前需人工预折的问题,减轻了包装车间操作工的劳动强度,为企业节约了人工成本。另外,通过以上问题的解决,促进了生产现场管理的提升,为企业智能化推进创造了良好的条件。
烫印
俗称“烫金”,是将需要烫印的图案或文字制成凸型版,借助一定的压力和温度,将烫金箔转移到承印物上,呈现出强烈的金属光,使产品具有的质感。与此同时,由于铝箔具有优良的物理化学性能,可以起到保护印刷品的作用。
凹凸压印
凹凸压印是对印刷品表面进行整饰加工的一种特殊手法。它是使用凹凸模具,在一定的压力作用下,使印刷品基材发生塑性变形,进而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样,具有明显的浮雕感,增加了印刷品的立体感和艺术感染力。
模切压痕
模切压痕又称压切成型、扣刀等,当包装需要切制成一定形状时,可通过模切压痕工艺来完成。模切是利用钢刀排成模(或用钢板雕刻成模)、框等,在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序,中间主要展示面的镂空部分就是采用模切工艺所得,成为整个包装中的个性化整饰工艺。压痕是利用钢线,通过压力在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
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