大兴安岭树脂3D打印,树脂3D打印后处理

金属3D打印特点： 1、精度高。 目前金属3D打印设备的精度基本都可控制在0.05mm以下。 2、周期短。 金属3D打印无须模具的制作过程，使得模型的生产时间大大缩短，一般几个小时甚至几十分钟可以完成一个模型的打印。 3、可实现个性化。 金属3D打印对于打印的模型数量基本没有限制，不管一个还是多个都可以以相同的成本制作出来。 4、材料的多样性。 一个金属3D打印系统往往可以实现不同材料的打印，而这种材料的多样性可以满足不同领域的需要。 5、成本相对较低。 虽然现在金属3D打印系统和3D打印的金属材料比较贵，但如果用来制作个性化产品，其制作成本相对比较低。

金属3D打印材料是金属3D打印技术发展的重要物质基础，在某种程度上，材料的发展决定着3D打印能否有更广泛的应用。目前，金属3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料以及砂糖等食品材料也在金属3D打印领域得到了应用。 金属3D打印所用的这些原材料是针对金属3D打印设备和工艺而研发的，与普通的塑料、石膏、树脂等有所区别，其形态一般有粉末状、丝状、层片状、液体状等。通常，根据打印设备的类型及操作条件的不同，所使用的粉末状金属3D打印材料的粒径为1～100μｍ不等，而为了使粉末保持良好的流动性，一般要求粉末要具有高球形度。

原型测试即在产品开发阶段，利用3D打印做出原型件，模拟还未量产的实际零部件，并利用它进行测试和改良。目前，许多车企已经在开发阶段使用3D技术进行原型测试了。原型测试本身也分成：概念原型、设计原型、功能原型，三者对设计参数的模拟精度要求依次提高。 到了零部件的设计原型上，就需要3D打印原型的机械性能也与设计相符，对于材料的使用和工艺的要求提高。后的功能原型与设计原型类似，但因为要放到整车上进行测试，对精度要求更高。 和仿真软件类似，3D打印技术在开发中的应用使得车企和零部件供应商不再需要每一版设计，就重新进行一次开模，节省了研发成本。 除了用于开发测试之外，由于在少量生产上的优势，3D打印还被用在制造生产工具上，例如贴标机，很多人可能不知道这个东西，这里解释一下：产线工人在装配架的时候并非用手装配，而是需要把架放在如下图所示的贴标机上，然后推着贴标机将架固定到车身上。

公司在树脂 3D 打印材料应用方面经验颇丰。除了常见的光敏树脂，还对多种特殊性能树脂材料有着深入研究与应用。例如，针对对耐磨性要求较高的产品，选用高强度耐磨树脂；对于需要透明效果的打印件，采用光学性能的透明树脂。并且，公司善于根据不同行业客户的需求，调配定制化的树脂材料，确保打印制品能契合实际使用场景。

在汽车领域，长春市东师青鸟科技有限公司利用树脂 3D 打印技术为汽车制造商提供了诸多便利。从汽车零部件的原型制作到小批量生产，树脂 3D 打印发挥了重要作用。比如，快速打印汽车内饰件的模型，帮助设计师快速验证设计思路，缩短产品研发周期。而且，树脂材料的轻量化特性，也为汽车轻量化设计提供了新的解决方案，在不影响零部件性能的前提下，有效减轻了汽车重量，降低了能耗。

机械行业也是公司树脂 3D 打印技术的重要应用领域。对于一些形状复杂、传统加工工艺难以实现的机械零部件，树脂 3D 打印能够轻松应对。通过 3D 打印技术制作出的机械零部件，不仅精度达到工业级标准，满足机械装配的严格要求，还能在材料选择上根据机械部件的使用环境和性能需求进行优化，提高零部件的使用寿命和可靠性。